鋼板零割是依據(jù)需要對鋼板進(jìn)行切割加工的進(jìn)程。
鋼板零割的下料標(biāo)準(zhǔn):
范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于原資料切割下料的加工進(jìn)程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方法的切割下料進(jìn)程。
資料要求:
用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部分查看檢驗合格,其各項目標(biāo)滿意標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)則。
鋼板在下料前應(yīng)查看鋼板的商標(biāo)、厚度和外表質(zhì)量,如鋼材的外表呈現(xiàn)蝕點深度超越國標(biāo)鋼板負(fù)誤差的部位禁絕用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄規(guī)劃厚度的狀況下,能夠選用焊補打磨直至合格。
在下料時有必要核對鋼板的商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和外表質(zhì)量狀況,在承認(rèn)無疑后才可下料。
切割工藝:
切割下料設(shè)備首要包含數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半主動切割機等。
在氣割前,先查看整個氣割體系的設(shè)備和東西悉數(shù)工作正常,并確保安全的條件下才干運轉(zhuǎn),并且在氣割進(jìn)程中應(yīng)留意堅持。
檢測及標(biāo)識東西分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
1、在進(jìn)行主動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半主動切割時,應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。
2、依據(jù)主動切割及半主動切割方法的不同,調(diào)整各把割槍的間隔,確認(rèn)后拖量,并考慮割縫補償;在切割進(jìn)程中,割槍傾角的巨細(xì)和方向首要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的聯(lián)系及切割余量如下表所示: 割嘴傾角與割件厚度的聯(lián)系 割件厚度<10≥10 傾角方向后傾筆直 傾角度數(shù)10°-15°0° 鋼板切割余量表 切割方法資料厚度mm割縫寬度留量(mm)補白 氣割下料≤101~2 10~202.5 20~403.0 40以上4.0 在進(jìn)行厚板氣割時,割嘴與工件外表堅持筆直,待整個斷面割穿后移動割嘴,轉(zhuǎn)入正常氣割,氣割即將抵達(dá)結(jié)尾時應(yīng)略怠慢速度,使切斷下部徹底切斷。